Статья помогает по внешнему признаку выйти на неисправный узел сверлильного оборудования, показывает, чем и по каким нормам проверять шпиндель и рабочую плоскость, и описывает смазку и регулярный уход. Капитальный ремонт станины и электрооборудования здесь не разбирается: для него нужны паспорт и схемы конкретной модели.

Распространенные неисправности сверлильного станка

Изнашиваются и ломаются привод, шпиндельная головка и узлы подачи. Таблица связывает признак с причиной и первым действием.

ПризнакВероятная причинаЧто делать
Двигатель работает, шпиндель стоитПорван или соскочил ременьЗаменить ремень, осмотреть шкивы
На холостом ходу шпиндель вращается, под нагрузкой встаетРемень ослаб или растянутПодтянуть, при вытяжке заменить
Грубая стенка отверстия, увод сверлаЗатупленный инструмент, изношенный патрон, возросший поперечный люфт шпинделяЗаточить сверло или заменить патрон; люфт отрегулировать
Вибрация и гул в шпиндельной головкеИзнос подшипниковЗаменить подшипники, проверить посадочные места
Перекос отверстий при хорошем инструментеПерекос плоскости крепления заготовки или биение конуса шпинделяИзмерить индикатором и сравнить с нормой

Брак при сверлении (увод, конусность отверстия, задиры стенок) связан с узлами из таблицы. Точность обработки задает шпиндель вместе с подшипниками.

Вертикально-сверлильные станки

Весь раздел →

Диагностика идет от дешевого к дорогому. Сначала осматривают сверло и патрон, затем ремень, затем люфты и биение. Шпиндельную головку разбирают в последнюю очередь. Критерий остановки простой: если после замены сверла и ремня биение на контрольной оправке укладывается в норму, дальше не идут и головку не вскрывают.

Ремонт привода: регулировка ремня и проскальзывание ремня

Ременная передача работает на трении, поэтому проверку начинают с нее. Если двигатель гудит, а шпиндель стоит, причину ищут в ремне и шкивах: двигатель в этом случае вращается вхолостую. Производитель Белмаш в руководстве к модели DP250-16J задает проверку так: ремни должны прогибаться примерно на 13 мм при нажатии посередине между шкивами. Если проскальзывание ремня появляется при сверлении, регулировку повторяют, сдвигая электродвигатель на фиксаторах.

Ремень с трещинами и расслоением подтягивать бесполезно, его заменяют. Парный комплект меняют целиком: новый ремень рядом со старым вытянутым нагружается неравномерно.

У части моделей защитный кожух блокирует пуск концевым выключателем. Если после регулировки привод молчит, первым делом проверяют, плотно ли закрыт кожух.

Подобрать оборудование под вашу задачу

Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

Ремонт шпинделя: проверка биения и изношенный подшипник

Шпиндель представляет собой вал на подшипниках, поэтому его биение зависит от состояния опор. Увод сверла и разбитые отверстия вызывает биение шпинделя наряду с тупым сверлом и износом патрона. Проверку биения ведут индикатором часового типа в два захода. Сначала замеряют патрон в сборе. Если биение велико, оправку вставляют в конус шпинделя отдельно и замеряют снова.

Малое биение на оправке и большое на патроне означает изношенный патрон или плохую посадку патрона на конусе. Большое биение на оправке указывает на подшипники шпинделя или посадочный конус. Устранение биения шпинделя начинается с этого разделения: без него легко заменить исправный подшипник.

Ориентир для сравнения дает ГОСТ 370-93 на вертикально-сверлильные станки с классами точности Н и П. Для условного диаметра сверления от 20 до 80 мм радиальное биение внутреннего конуса на расстоянии 300 мм допускается не более 30 мкм в классе Н и 20 мкм в классе П. У самого торца допуск жестче: 20 мкм и 12 мкм соответственно. Замер на контрольной оправке делают именно на расстоянии 300 мм от торца шпинделя, иначе сравнение с нормой теряет смысл. Для станков с меньшим диаметром сверления в стандарте приведены другие значения.

Вертикально-сверлильные станки с координатным столом

Весь раздел →

Бытовой образец такой точности не обязан соответствовать, и там норму применяют как шкалу: чем ближе замер к значениям класса Н, тем меньше причин вскрывать головку. Подшипник шпинделя меняют вовремя, пока износ не разрушил посадочные места: по руководству Белмаш изношенные опоры ухудшают качество обработки и сокращают срок службы.

Точность рабочей плоскости и юстировка

Рабочий стол с плоскостью крепления заготовки обеспечивает точность взаимного положения отверстий и задает базу для всех отверстий. Плоскостность поверхности в ГОСТ 370-93 нормируется по длине измерения: при длине до 200 мм допуск 20 мкм в классе Н и 12 мкм в классе П. Перпендикулярность этой плоскости оси шпинделя при ширине до 320 мм проверяют на длине 160 мм, допуск 30 мкм (Н) и 20 мкм (П).

Перекос дают ослабший зажим на колонне или кронштейне и износ поверхности. Порядок такой: затянуть зажимы, зачистить посадочное место на колонне от стружки и засохшего масла, затем измерить угол индикатором на оправке в шпинделе. Фиксация стола на колонне должна быть надежной: при слабом зажиме замер «плывет» и юстировка теряет смысл. Если после затяжки плоскость все равно «гуляет», причина в изношенной втулке или рейке подъема, и работа идет по паспорту.

Вертикально-сверлильные станки

Весь раздел →

Нормы стандарта даны для условного диаметра сверления свыше 20 мм. Для станка с меньшим максимальным диаметром нормы служат ориентиром для оценки износа.

Смазка подвижных частей

Руководство Белмаш требует регулярно смазывать подвижные части и предупреждает о недопустимости попадания масла на шкивы и клиновые ремни. Масло на ремне вызывает проскальзывание и разрушает его, поэтому при смазке шкивы закрывают ветошью. Закрытые шариковые подшипники с заложенной смазкой на весь срок службы не обслуживают.

Смазывают то, что скользит: пиноль и колонну с подъемной рейкой; отдельно поворотные узлы и шестерни ручной подачи. Марки масел и точки берут из карты смазки в паспорте. Если карта нанесена на табличку, работают по ней и не заменяют масло «универсальным». Разным узлам нужна разная вязкость, а густая смазка на пиноли дает тугой ход подачи.

После очистки от стружки неокрашенные и чугунные поверхности протирают нейтральным составом без растворителей.

Профилактическое обслуживание станка и график ТО

Периодичность зависит от загрузки станка, перечень работ один и тот же. Перед каждой сменой осматривают сверло с зажимом и кожухи, убирают стружку с направляющих. Периодически проверяют натяжение ремня, люфт шпинделя и пружину возврата подачи, а также смазывают подвижные части. В плановое ТО индикатором замеряют биение оправки и перекос плоскости и записывают результат: рост замеров во времени предсказывает износ подшипников раньше, чем появится вибрация.

Перед длительным хранением оборудование очищают от отходов и смазывают детали, подверженные коррозии. После хранения в холоде его выдерживают в тепле до включения, иначе конденсат попадает на электродвигатель и электрику.

Кому доверить ремонт сверлильного станка

Ремень, смазку и регулировку люфта выполняет слесарь цеха: хватит ключей и индикатора. Разборка шпиндельной головки, расточка гильзы и электрика требуют специалиста по ремонту, у которого есть опыт проверки точности и инструмент для разборки головки.

Этапы ремонта головки идут в таком порядке: снятие ремня и кожуха, разборка, замена изношенных подшипников и осмотр посадочных мест, сборка и юстировка. Каждый этап ремонта завершается тестированием: пробный запуск на холостом ходу и пробные отверстия под нагрузкой, замер диаметра отверстия и плавность хода пиноли. Результаты записывают в журнал до и после ремонта, иначе непонятно, что дал ремонт.

Когда ремонт сверлильного станка не окупается

Замена ремня, а затем подшипников шпинделя часто возвращает точность сверления, если посадочные места не изношены. Разбитая пара «пиноль — гильза» восстанавливается расточкой гильзы и ремонтной втулкой, и итог не гарантирован. Выход из строя колонны или станины и трещины в чугунном корпусе головки в цеховых условиях почти не поддаются восстановлению. Тогда разумно сравнить затраты на ремонт с покупкой новой машины того же класса.

При выборе замены смотрят на тип. Вертикально-сверлильные станки подходят для заготовок, которые ставят на плоскость. Настольные сверлильные станки закрывают малые диаметры и небольшие партии. Для крупных тяжелых заготовок, которые не переставить, существуют радиально-сверлильные станки: у них перемещается головка, а заготовка стоит на плите.

Вертикально-сверлильные станки по моделям

Весь раздел →