Плашка предназначена для нарезания наружной резьбы на стержне, шпильке или трубе. Ниже разобраны устройство инструмента, виды, обозначение размеров по стандарту и порядок работы: вручную в тисках и на сверлильном станке. О метчике сказано одной фразой, это отдельная тема.

Плашка для нарезания резьбы: чем отличается от метчика

Инструмент для нарезания наружной резьбы выглядит как закаленная гайка с режущими кромками внутри. Она снимает металл режущими кромками с наружной поверхности цилиндра, поэтому для отверстия нужен метчик. В мастерских круглую плашку называют леркой. Применение: крепеж, шпильки и трубные концы. Для калибровки помятой нитки инструмент прогоняют по резьбе.

Рабочая часть начинается с заборного конуса длиной 2-3 витка: на нем зубья врезаются в металл. Корпус толщиной 8-10 витков направляет инструмент по готовым ниткам. Стружка выходит через 3-6 стружечных отверстий. Наиболее распространены размеры под резьбу диаметром до 52 мм.

Вертикально-сверлильные станки

Весь раздел →

Для нарезки резьбы заготовкой служит гладкий стержень с фаской на торце, предварительного сверления он не требует.

Виды плашек: цельные, разрезные и раздвижные

Цельная круглая плашка крепится в воротке стопорными винтами и дает один типоразмер. Разрезной вариант имеет прорезь в корпусе. Регулировочным винтом диаметр нарезаемой резьбы меняют на 0,1-0,3 мм, что помогает подогнать посадку под гайку. Для круглых разрезных плашек применяют воротки с пятью винтами.

Раздвижные состоят из двух половин и работают в клуппе. Их используют в первую очередь для труб: половины сходятся по мере прохода, и профиль доводится за несколько заходов.

Подобрать оборудование под вашу задачу

Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

Профиль, шаг и направление резьбы

Профиль задает форму витка. Метрический, трубный цилиндрический и трубный конический профили различаются, поэтому один инструмент другой профиль не нарежет. Угол профиля метрической резьбы равен 60°, у трубной он составляет 55°.

Вертикально-сверлильные станки

Весь раздел →

Диаметр не определяет инструмент полностью. Метрическую резьбу M10 с крупным шагом и мелкую M10x1 того же диаметра нарезают разным инструментом, шаг входит в обозначение. Направление тоже учитывают: левую резьбу нарезает инструмент левого направления, правой резьбы ею не получить.

Размеры плашек и обозначение по ГОСТ 9740-71

Стандарт распространяется на метрическую резьбу от M1 до M68 6-й и 8-й степеней точности, а также на трубную цилиндрическую. Шестая степень дает более точную посадку, восьмая допускает больший разброс размеров.

Для метрической резьбы стандарт выделяет три типа по размеру.

Тип по ГОСТ 9740-71Диаметр, мм
Тип 1от 1 до 3
Тип 2от 1 до 6
Тип 3свыше 6 до 68

Запись M10 без шага означает крупный шаг по ГОСТ 8724-2002. Для ходовых диаметров он такой:

Вертикально-сверлильные станки

Весь раздел →
ОбозначениеКрупный шаг, мм
M61
M81,25
M101,5
M121,75
M162
M202,5

Воротки для малых круглых плашек стандартизованы отдельно, в ГОСТ 22394-77. Он описывает наружные диаметры 16 и 20 мм для типа 2, то есть до M6.

Материал плашки и изготовление

Такой инструмент изготавливают из легированных и быстрорежущих сталей. По способу работы различают ручной и машинный инструмент. Легированная сталь подходит для ручной работы по мягким металлам. При машинной работе зубья греются сильнее, поэтому для нее берут быстрорежущую сталь.

Нержавеющая сталь и вязкие сплавы налипают на зубья, а закаленные детали быстро затупляют кромки. Для них нужны смазка и малая скорость.

Как выбрать круглую плашку по профилю и материалу

Применение задает выбор из четырех параметров: профиль и шаг, степень точности, материал заготовки и способ работы. Размер и шаг читают в обозначении: метрический профиль маркируют буквой M, трубный буквой G. Заготовка должна совпадать по размеру с наружной резьбой, а для ручной нарезки нужен вороток под корпус выбранной плашки.

Износ идет постепенно: рваные нитки и увеличенный размер сигнализируют о замене.

Нарезка вручную: как пользоваться плашкой

  1. Закрепить стержень в тисках так, чтобы свободный конец выступал на длину нарезки с запасом.
  2. Снять на торце фаску под заборную часть, иначе инструмент встанет с перекосом.
  3. Нанести смазку на стержень и на зубья.
  4. Установить плашку в вороток, приложить заборным конусом к торцу и нажать двумя руками, пока зубья не захватят металл.
  5. Вращать вороток с обратными ходами после каждого неполного оборота: стружка ломается и не заклинивает канавки.
  6. Проверить нарезанную часть гайкой или калибром. При тугой посадке гайки размер у разрезной уменьшают регулировочным винтом и проходят стержень еще раз.

Нарезание резьбы на сверлильном станке

На станке инструмент ставят в плашкодержатель, который зажимают в патроне или шпинделе. Стержень фиксируют в тисках на столе. Соосность задают шпиндель и тиски: ось стержня выставляют по оси шпинделя. Перекос в этой схеме даст сорванные витки быстрее, чем при ручной работе.

Подача нужна только в начале: первые витки зубья захватывают под нажимом, затем инструмент втягивается сам, шагом резьбы. Если шпиндель подает принудительно и быстрее шага, витки срываются. Поэтому нужны плавающая оправка или свободный ход пиноли.

Обороты выбирают самыми низкими из доступных. Обратный ход делают реверсом шпинделя, а без реверса плашку свинчивают воротком вручную. Для небольших стержней хватит настольных сверлильных станков и вертикально-сверлильных моделей. Длинные и тяжелые детали удобнее ставить под радиально-сверлильные станки: стол остается неподвижным, а шпиндель подводят к детали.

Сверлильные станки для глубокого сверления

Весь раздел →

Когда плашка не подходит

Выше степеней точности, заложенных в стандарте, инструмент не даст, и для части соединений этого мало. Для ответственных посадок, длинных участков, трапецеидального (трапециевидного) и многозаходного профиля чаще используют токарный резец или фрезу. На закаленную сталь высокой твердости инструмент не ставят: зубья выкрашиваются.

Типичные дефекты и причины:

  • рваные нитки: тупые зубья или нет смазки;
  • косой профиль: перекос при заходе, стержень не по оси;
  • нитка тоньше нормы: диаметр стержня мал или разрезную затянули слишком туго;
  • заедание и скол зубьев: нет обратных ходов, стружка забивает канавки.